Elektrostatinis miltelinis dengimas ir kietėjimo orkaitės linija

Elektrostatinis miltelinis dengimas ir kietėjimo orkaitės linija.

1.3 Dizaino idėja (tik pavyzdys)

1.3.1 Įranga turi būti patikima, paprasta eksploatuoti ir patogi prižiūrėti.

1.3.2 Visos laikančiosios dalys, medžiagos ir elektriniai komponentai parenkami naudojant pažangias technologijas ir aukštos kokybės gaminius bei turi antisprogimo funkcijas. Importuojamos dalys parenkamos pagrindinei įrangai ir medžiagoms, tokioms kaip degikliai ir kai kurie elektros komponentai, siekiant užtikrinti bendrą įrangos veikimą ir kokybę.

1.3.3 Visapusiškai atsižvelkite į įrangos veikimo saugą ir taikykite patikimus temperatūros, slėgio ir dulkių koncentracijos kontrolės metodus, kad užtikrintumėte bendrą įrangos veikimą ir kokybę.

1.3.4 Miltelių purškimo įranga naudoja automatinio laiko impulsinio tipo ir rankinio oro valymo derinį bei greito spalvos keitimo įtaiso procesą (greitas filtro elemento pakeitimas), kad būtų užtikrintas efektyvus miltelių purškimas.

2. Proceso srauto projektavimas: viršutinė dalis → miltelinis purškimas (ruošinio sukimas) → kietėjimas → aušinimas (natūralus) → iškrovimo dalis.

II dalis: Išsami pagrindinės įrangos konfigūracija ir techniniai parametrai

1. Miltelių purškimo kambarys

3.1 Miltelinio purškimo patalpos įranga: 2 kompl.;

3.2 Miltelių regeneravimo įrenginys: 2 komplektai;

3.3 Purškimo būdas: rankinis purškimo būdas.

3.4 Projektavimo reikalavimai: atitikti miltelių kabinų reikalavimus ruošiniams su daugiau nei viena spalva.

3.6 Miltelių kambario medžiagų reikalavimai: Purškimo patalpos korpusas pagamintas iš T1.5 cinkuoto plieno plokštės, kurios paviršius padengtas milteliniu būdu.

3.7 Perdirbimo būdas: Perdirbimo sistemos iš abiejų pusių.

3.8 Atkūrimo ventiliatorius

3.8.1 Kiekis: 2 komplektai, modelis 4-72;

3.8.2 Oro kiekis: 12000M3/h;

3.8.3 Bendras slėgis: 1200Pa;

3.8.4 Galia: 5,5kw.

3.8.5 Išmetimo kanalas: Ortakis pagamintas iš T0.8 cinkuoto lakšto kartu su kampiniu geležiniu flanšu.

3.8.6 Ventiliatoriaus atraminio rėmo medžiaga yra 100 × 100 kvadratinis vamzdis.

3.9 Perdirbimo efektyvumas: nėra akivaizdaus miltelių išsiliejimo. Įeinančio vėjo greitis kiekvienoje miltelių kambario angoje> 0,6 m/s.

3. Kietinimo krosnies įranga:

4.1 Įrangos pavadinimas: kietėjimo krosnis;

4.2 Kietėjimo krosnį sudaro: orkaitės kamera, šildymo sistema, oro grąžinimo sistema, automatinė temperatūros reguliavimo sistema ir kt.;

4.3 Kietinimo krosnies kameros korpusas:

4.3.1 Kietinimo krosnies korpusas turi aukštą konstrukciją, kai ruošinio dugnas įeina ir išeina iš apačios. Apatinis pagrindinio korpuso rėmas suvirintas profiliuotu plienu, kuris yra tvirtas, patikimas ir gražus. Apatinis rėmas ir žemė yra sujungti išsiplėtimo varžtais;

4.3.2 Kietėjimo krosnies korpuso vidinė plokštė pagaminta iš 0,5 mm cinkuoto lakšto, o išorinė plokštė pagaminta iš 0,5 mm spalvotu lakštu. Vidinės ir išorinės sienos užpildytos 100mm storio aukštos kokybės akmens vata, o akmens vatos tankis 120K. Tarp plokštės ir plokštės Surenkama kištukine jungtimi;

4.3.3 Kietinimo krosnies kameros korpuso viduje yra vidinė rėmo konstrukcija, vidinis rėmas gali palaikyti šonines plokštes ir viršutines plokštes abiejose kameros korpuso pusėse, o vidinis rėmas gali palaikyti konvejerio grandinę krosnyje, o vidinis rėmas yra vientisai sujungtas profiliuotu plienu;

4.4 Dujinė šildymo sistema:

4.4.1 Dujų degimo kamera yra dvisluoksnė termoizoliacinė konstrukcija, dedama ant kameros korpuso, užpildyta 100 mm storio aukštos kokybės akmens vata tarp vidinės ir išorinės sienų, akmens vatos tankis 120K, o plokštės surenkami įdedant;

4.4.2 Priešgaisrinė pertvara šildymo kameroje yra pagaminta iš nerūdijančio plieno SUS304, kurio storis ≥1,5 mm;

4.5.3 Degiklis yra importuotas itališkas Lia Lu degiklis, įskaitant programos valdiklį, dujų tiekimo vamzdynų sistemą, automatinį uždegimą, uždegimo detektorių, dujų nuotėkio aptikimo įrenginį, slėgio reguliavimo įrenginį, skystinimo filtro įrenginį ir kt.;

4.5 Karšto oro cirkuliacinis ventiliatorius yra išcentrinis vandeniu aušinamas ventiliatorius su 100 mm storio aliuminio silikato izoliacijos sluoksniu, pridėtu prie korpuso; ventiliatorius veikia sklandžiai ir turi mažą triukšmą;

4.5.1 Oro tiekimo metodas yra padavimo iš apačios į viršų ir grįžtamasis tipas, o oro tiekimo vamzdis turi kelių lygių gradientą, kuris užtikrina vienodą temperatūrą visoje kietėjimo krosnyje. Oro tiekimo atšakos vamzdžiuose yra įrengti reguliavimo įtaisai, palengvinantys oro kiekio reguliavimą;

4.5.2 Grąžinamo oro kanalo medžiaga yra cinkuotas plienas, o jo storis suprojektuotas pagal nacionalinius ŠVOK reikalavimus;

4.6 Automatinė temperatūros valdymo sistema:

4.6.1 Norėdami apsaugoti šildymo sistemą, nustatykite apsaugos nuo perkaitimo jungiklį. Perkaitimo ar ventiliatoriaus gedimo atveju šildymo sistema bus laiku išjungta ir duodamas garsinis ir vaizdinis pavojaus signalas bei įjungtas žemos temperatūros pavojaus signalo įtaisas;

4.6.2 Temperatūros valdiklis naudoja kelių taškų temperatūros matavimą ir kelių taškų temperatūros valdymo metodą, o temperatūrai valdyti taiko pastovios temperatūros valdymo metodą. Platininis šiluminės varžos zondas, skaitmeninis ekrano temperatūros reguliatorius, lengvai reguliuojamas, temperatūros valdymo klaida turi būti ne didesnė kaip ±5 °C, temperatūros reguliatorius priima tarptautinio prekės ženklo produktus;

4.6.3 Cirkuliaciniame ventiliatoriuje yra uždelsimo jungiklio funkcija, užtikrinanti greitą temperatūros atšalimą;

4.6.4 Veikimo reikalavimai:

4.7.1 Kaitinimo laikas: kietėjimo krosnis: kambario temperatūra 220 ℃ apie 45 min.;

4.7.2 Temperatūros valdymo veikimas: krosnyje yra temperatūros jutiklis, o temperatūra rodoma temperatūros reguliatoriuje;

4.7.3 Šilumos izoliacijos charakteristikos: skirtumas tarp 10 tolygiai paskirstytų temperatūros matavimo taškų vidutinės temperatūros bet kuriame 1 m² krosnies korpuso plote ir aplinkinės patalpos temperatūros yra ≤15 ℃;

4.7.4 Temperatūros tolygumas: kai ruošinio paviršiaus temperatūra kietėjimo krosnies efektyvioje temperatūros zonoje pasiekia nustatytą darbinę temperatūrą, viršutinio, vidurinio ir apatinio trijų taškų temperatūros nuokrypis ruošinio aukštyje yra ≤ ±5 ℃;

4.7.5 Sukurkite reguliuojamą išmetamųjų dujų išleidimo sistemą, kad džiovinimo tunelyje palaikytų nedidelį neigiamą slėgį ir užtikrintų, kad tunelio įėjimo ir išėjimo šiluma nepertekėtų.

5. Pakabinamo konvejerio sistema:

5.1 Naudokite sunkią 200 pakabos konvejerio grandinę, vieno taško keliamąjį svorį 50 kg, įskaitant pavaros mechanizmą, sunkaus plaktuko įtempimo įtaisą, grandinę, tiesią bėgį, lenktą bėgelį, teleskopinį bėgelį, laikiklį, pirminį barstytuvą, elektrinę valdymo sistemą, automatinį apsaugos nuo perkrovos įtaisą, ir tt .

5.2 Naudokite atitinkamą skaičių vairavimo įtaisų pagal kiekvienos linijos įtempimą; nekyla problema ropoti, trukdyti ir pan.

5.3 Projektavimo proceso grandinės greitis yra: V=0,5m/min (0,5-1,0m/min be pakopų reguliuojamas).

5.4 Pavaros įrenginyje naudojama bepakopio dažnio keitimo greičio reguliavimo technologija.

5.5 Ant įtempimo įrenginio sumontuoti poslinkio ribos apsaugos jungikliai, visose pagrindinėse linijos dalyse – kontaktinio tinklo avarinio stabdymo jungikliai, pavaroje – mechaninė ir elektrinė dvigubos saugos apsauga.

5.6 Visose trasose sumontuoti besisukantys lengvi ratų pasukimo įtaisai, mažinantys važiavimo apkrovą.

5.7 Kietėjimo krosnyje esantis takelis turi 2 kompensacines jungtis, užtikrinančias, kad takelis termiškai nedeformuotųsi.

5.8 Pavaros grandinės veikimo triukšmas yra mažesnis nei 65 db, o tepalu padengta grandinė naudojama siekiant palengvinti priežiūrą.

5.9 Visų konvejerio grandinių nuolydžio kampai aukštyn ir žemyn yra 30º;

5.10 Nustatykite avarinio stabdymo mygtukus šiose vietose, avarinio stabdymo stoties garso ir šviesos ekranus pastatykite akį traukiančiose cecho vietose ir laiku informuokite gamybos valdymo personalą apie avarinio stabdymo vietą:

Populiarus Žymos: Elektrostatinis elektrostatinis miltelinis dengimas ir kietėjimo krosnies linija, Kinija, gamintojai, tiekėjai, gamykla, didmeninė prekyba, pagaminta Kinijoje